GH6159高温合金

GH6159高温合金

  GH6159是Co-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在600℃以下。合金加入镍、铬和钼元素进行固溶强化、加入铝、钛元素形成弥散γ’相沉淀强化相，同时通过冷变形诱发产生网状ε相阻止位错长程运动而使合金强化。合金的形变硬化率高，在室温和高温具有超高强度、良好的塑韧性以及高的抗应力腐蚀能力。该合金是目前600℃以下长期使用的强度、抗剪切能力最高，综合性能最好的发动机紧固件用高温合金。主要产品为深冷拔棒材。

  GH6159高温合金已用于制造先进航空发动机的封严盘和涡轮盘、高压压气机轴和高压涡轮轴连接的高承力螺栓，火箭发动机高承力螺栓，以及应力腐蚀环境下（如海洋环境）服役的高强度螺栓等。

  该合金在冶金生产时应严格控制冷拔变形得的道次变形量与其他工艺参数。变形量小使强度不足；变形量太大，强度升高，但塑性降低。合金具有极好的抗缝隙腐蚀、抗应力腐蚀开裂以及抗氢脆能力。

GH6159高温合金化学成分：

GH6159热处理制度：

  摘自C3S 284、Q/6S 992、AMS 5841B和AMS 5842B，热轧棒和冷拔棒的标准热处理制度为：

  A 热轧棒材固溶处理：（1040~1050）℃±15℃×（4~8）h/WQ；

  B 冷拔棒材完全处理包括：固溶﹢冷拔﹢时效：

  固溶热处理：（1040~1050）℃±15℃×（4~8）h/WQ；

  冷拔变形量：48%±1%；

  时效热处理：（650~675）℃±15℃×（4~4.5）h/AC。

GH4169高温合金

GH4169高温合金

GH4169简介

牌号：GH4169

特性：在650度以下有屈服强度高、塑性好的特点

用途：，涡轮盘和承力环等受力并转动的盘形锻件

规格：圆钢|方钢|板材|管材|毛料|光料|精料

价格：请点击右边“在线咨询”

GH4169详解

●GH4169（GH169）高温合金特性及用途：

在650度以下有屈服强度高、塑性好的特点，并有较高的耐蚀和抗氧化性能，焊接性好易于成型。

适用于使用温度为750度以下的高温合金制的压气机盘，涡轮盘和承力环等受力并转动的盘形锻件。

●GH4169（GH169）高温合金化学成份：

本司大量现货GH4169（GH169）及其它高温合金，哈氏合金，耐蚀合金，镍基合金的板材/棒材/管材/方料等，规格齐全，质量保证，批发价格，如有这方面需求的新老顾客欢迎致电恰谈或咨询在线客服。

GH2130高温合金

GH2130高温合金

     GH2130是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，加入铝和钛等元素形成时效沉淀强货相，加入硼和铈元素净化并强化晶界。合金在800℃以下可长期使用，在900℃可短时使用。合金具有较高的热强性能、良好的热加工塑性。主要产品有棒材、扁钢和锻件。 

  该合金已用于制作航空发动机工作叶片，海轮动力机增压涡轮、航天器用紧固件等。 

  GH2130高温合金经细晶化工艺+直接时效处理后，可以制作500℃-700℃的高屈服、高疲劳性能盘件及长寿命的转子叶片。使用温度大于700℃时，合金的持久和蠕变极限开始下降；合金经长期时效后有Laves相析出，使室温冲击韧性有所降低。合金 在800℃使用时，表面可进行渗Al，以提高抗氧化和腐蚀能力。

 GH2130高温合金化学成分 

 GH2130热处理制度 

  标准热处理：用于热轧棒材、扁钢、锻件：固溶1180℃保温2小时，空冷+1050℃保温4小时，空冷+800℃保温16小时，空冷。

  细晶化工艺+直接时效：经控制热变形得到细晶粒组织后+830℃保温8小时，空冷+700℃保温16小时，空冷。

GH4163高温合金

GH4163高温合金

  GH4163是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度可达850℃。合金在800℃以下具有较好的抗氧化性能，具有较高的屈服强度好蠕变强度，应变时效裂纹倾向性小，抗冷热疲劳强度性能好。合金具有满意的成形性能和焊接性能。适于制作航空发动机主燃烧室和加力燃烧室的板材焊接结构件和承力件，主要产品有热轧和冷轧板材、热轧和锻制棒材、冷拔（轧）无缝管和环形件等。

  GH4163高温合金已用于制作航空发动机火焰筒、加力筒体、安装边、安装座和管件等。批产和使用情况良好。

  零件须在固溶状态下进行焊接，可采用点焊、缝焊和氩弧焊等方法进行焊接。合金在高温长期时效或长期应力时效中，有η相析出。

GH4163高温合金化学成分：

  摘自GB/T141992，杂质元素分析有区别的摘自GB/ 15062、GJB 1952A、GJB 2297A、GJB 3165A、

  GJB 3317A和GJB5301，见表

GH4163热处理制度：

  摘自HB/Z 140，各品种的标准热处理制度为：

  固溶处理：1150℃±10℃；时效处理：1150℃±10℃×8h/AC。其中：

  A 锻件、环形件，固溶保温时间（1.5~2.5）h，水冷；

  B 管件，固溶保温时间≤15min，空冷或适当冷却；

  C 板材、带材，固溶保温时间：δ≤4mm，（5~15）min，空冷；4mm﹤δ≤10 mm，≤30 min，空冷或适当冷却；δ﹥10 mm，≤120 min，空冷

  D 热轧和锻制棒材，固溶保温时间：d≤8mm，30 min，水冷（空冷或油冷）；d﹥8 mm，（90~150）min，水冷（空冷或油冷）。

GH4202高温合金

GH4202高温合金 

沉淀硬化型镍基合金化学成分
C ≤0.08
Mn ≤0.50 
P ≤0.015
S ≤0.010
Si ≤0.60
Ni 余  
Cr 17.00-20.00 
Mo  4.00-5.00 
W 4.00-5.00 
Al 1.00-1.50 
Ti  2.20-2.80 Fe ≤4.00  
B≤0.01
Ce≤
0.60 Zr ≤0.010  密度：8.37 g/cm3 
  特性及用途：  合金具有较高的强度和塑性，满意的成型性能和焊接性能，以及良好的耐腐蚀抗氧化性能，合金在-253~850℃范围内组织性能稳定，是深冷和高温条件使用的多用途合金。 

GH600高温合金

GH4133高温合金

GH4133高温合金

GH4133简介

牌号：GH4133

特性：属时效硬化型高温合金，加硼净化晶界，比原GH32合金有更高的热强性

用途：用于750度以下工作的涡轮片，涡轮盘，导向片等零部件

规格：圆钢|方钢|板材|管材|毛料|光料|精料

价格：请点击右边“在线咨询”

GH4133详解

●GH4133高温合金化学成份：

●GH4133高温合金特性及用途：

属时效硬化型高温合金，加硼净化晶界，比原GH32合金有更高的热强性，并保持了良好的搞氧化及冷热加工性能。

用于750度以下工作的涡轮片，涡轮盘，导向片等零部件。

GH4037高温合金

GH4037高温合金

GH4037

GH3037(GH37)合金是奥氏体型时效强化的镍基合金，添加总量约4%的铝钛生成γ相进行时效强化，并加入较多的钨、钼进行固溶强化，还添加微量的硼强化晶界。该合金在850℃以下使用，具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性，广泛用于制造航空发动机涡轮工作叶片，在800-850℃以下长期使用。

简介

GH4037(GH37)镍基时效高温合金

1.1、合金特性

●易加工性

●在850℃时具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性

●在850℃时具有高抗氧化性，长期使用组织稳定

●适宜于800~850℃以下长期使用的航空发动机涡轮工作叶片

●良好的焊接性能

1.2、应用领域

由于在850℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，可广泛应用于各种高要求的场合。

●航空发动机

●燃烧室

●加力燃烧室零部件

●酸性环境

●涡轮工作叶片

化学成分与标准

2.1、相近牌号

Зи617 XH70BMTTЮ(俄罗斯)

2.2、执行标准

GB/T 14992-2005 《高温合金牌号标准》

2.3、化学成份

物理性能

3.1、GH4037（GH37） 密度

ρ=8.4g/cm3

3.2、GH4037（GH37） 熔化温度范围

1278~1346℃

加工和热处理

4.1、金相组织结构

该合金在标准热处理状态的组织为奥氏体基体和弥散析出的γ相，晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物，晶内有块状的MC型碳化物。

4.2、工艺性能与要求

1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻1100℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、叶片热处理时，需缓慢加热，采用阶梯式加热曲线升温至固溶温度，控温要严格。为使叶片性能稳定，应特别注意二次固溶时的冷却速度不能过快。

4、叶片机械加工之后，必要时为了消除表面层中的残余应力，成品零件应进行消除应力回火，其规范 为：氩气中于950℃加热2h，在加热箱内冷却至700℃，然后空冷。随后再经800℃，时效8h，空冷。经此规范处理后，不仅可消除叶片表面残余应力，还可改善缺口敏感性。

GH738高温合金

镍基变形高温合金GH738

材料牌号：GH738、GH738 (GH4738)
美国牌号：Waspaloy
法国牌号：NC20K14
 
一、GH738概述
    GH738是以γ′相沉淀硬化的镍基高温合金，具有良好的耐燃气腐蚀能力、较高的屈服强度和疲劳性能，工艺塑性良好，组织稳定。广泛用于航空发动机转动部件，使用温度不高于815℃。可以生产冷轧和热轧板材、管材、带材、丝材和锻件、铸件、紧固件。
    1.1 GH738材料牌号  GH738
    1.2 GH738相近牌号  Waspaloy(美国)，NC20K14(法国)
    1.3 GH738材料的技术标准
    1.4 GH738化学成分  见表1-1。
                                         表1-1                                        %

    注：微量杂质为ω(Pb)≤0.001%、ω(As)≤0.0025%、ω(Sn)≤0.0012%、ω(Sb)≤0.0025%、ω(Bi)≤0.0001%。                                     
    1.5 GH738热处理制度 1080℃±10℃，4h，空冷＋840℃，24h，空冷＋760℃，16h，空冷。
    1.6 GH738品种规格和供应状态 可生产棒材、型材、锻坯、环形件、厚板、薄板、带材、管材、丝材、砂型铸件、精密铸件和紧固件等，通常不经热处理交货，板材固溶处理后交货。
    1.7 GH738熔炼和铸造工艺 采用真空感应熔炼加真空电弧重熔工艺。
    1.8 GH738应用概况与特殊要求 该合金在国外广泛用于航空发动机和燃气轮机，主要用作涡轮叶片及涡轮盘等转动件，有成熟的使用经验。由于该合金含钴较高，在国内较少采用。
二、GH738物理及化学性能
    2.1 GH738热性能
2.1.1 GH738熔化温度范围 1330～1360℃。
2.1.2 GH738热导率 见表2-1。
                                                    表2-1[1]

    2.1.3 GH738比热容 见表2-2。
                                             表2-2[1]

2.1.4 GH738线膨胀系数 见表2-3。
                                                                                                         表2-3[1]

    2.2 GH738密度  ρ=8.22g/cm3。
2.3 GH738电性能 
    2.4 GH738磁性能  合金无磁性。 
    2.5 GH738化学性能
2.5.1 GH738抗氧化性能 合金在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-4。 
2.5.2 GH738耐腐蚀性能 合金抗盐雾腐蚀能力良好。
                                             表2-4[1]

 
 
三、GH738力学性能
3.1 GH738技术标准规定的性能 见表3-1。
                                             表3-1

四、GH738组织结构
    4.1 GH738相变温度 合金中γ′相的溶解温度为980～1050℃，开始从基体中析出温度为630℃，析出峰值温度为800℃。合金中M23C6碳化物相的开始析出温度为700℃，完全溶解温度为1020℃。    
    4.2 GH738时间-温度-组织转变曲线 
4.3 GH738合金组织结构 经标准热处理后，除奥氏体基体外，还有γ′相，其化学式为(Ni0.883Fe0.03Cr0.048Co0.039)3.28(Al0.38Ti0.62Mo痕迹)，该相总量占合金重量的20%。此外，还有M23C6型碳化物，其化学式近似为(Cr0.746Mo0.094Ni0.084Co0.041Fe0.023Ti0.012)23C6。另外，还有少量的Ti(CN)和TiN等相。
该合金经650℃和730℃长期时效至3000h，γ′相的数量变化不明显，分别约有3%和1%左右的补充析出，γ′相大小分别从146nm长大至196nm和177nm。碳化物MC向M23C6转化，碳化物总量略有增加，从时效前占基体总量的0.5%增加到0.76%和0.78%。在长期时效过程中无新相析出，组织稳定。

GH4099高温合金

GH4099沉淀硬化型变形高温合金

GH4099是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，900℃以下可长期使用，短时最高使用温度可达1000℃。合金加入铬、钴、钨和钼元素进行固溶强化，加入铝和钛元素形成时效强化相，加入硼、铈和镁元素净化和强化晶界。合金具有较高的热强性、组织稳定，并具有满意的冷热加工形成和焊接工艺性能。适合于制造航空发动机燃烧室等高温焊接结构件。主要产品有热轧棒材、板材、丝材和锻件。

     GH4099高温合金板材已用于制造航空发动机加工可调喷口壳体、加力筒体等零部件；轧制棒材以用于制造航空发动机的压气机叶片；锻制棒材已用于制造大型舰用燃气机和巡航导弹的结构部件。

      GH4099合金制造的大型板材结构件，可在固溶处理后不经时效处理直接使用。合金经700℃~950℃长期时效后没有发现有害相。

GH4099高温合金化学成分

热处理制度

摘自HB/Z140、QJ/DT0160018、QJ/DT0160020和QJ/DT0130021，各品种的标准热处理制度为：

1.冷轧板，（1080~1140）℃（最高不超过1160℃），空冷或快冷，其中δ≤3mm，保温（8~10）min, δ3 mm~5 mm,保温（10~15）min，HB≥300HV;

2.热轧棒，制度Ⅰ：（1080~1120）℃保温1小时空冷；制度Ⅱ：1090℃±10℃保温2小时空冷+900℃±10℃保温5小时空冷；制度Ⅲ：1000℃±15℃保温4小时空冷+700℃±10℃保温16小时空冷；

3.大规模锻棒，1130℃±10℃保温（30~40）分钟空冷+900℃±10℃保温4小时空冷；

4.焊丝，固溶处理（1100~1140）℃空冷。

GH4043高温合金

GH4043高温合金

GH4043简介

牌号：GH4043

特性：具有高的热强性和足够的塑性，并具有高的疲劳强度。

用途：航空发动机 、燃烧室 、加力燃烧室零部件、酸性环境、涡轮工作叶片。

规格：圆钢|方钢|板材|管材|毛料|光料|精料

价格：电议

GH4043详解

GH4043高温合金化学成份：

GH4043高温合金特性及用途：

GH4043是镍基时效合金，在800度-500度 下具有高的热强性和足够的塑性，并具有高的疲劳强度，可满意地进行锻造和切削加工，合金在700度下有一定的缺口敏感性。可用GH2130或GH2302合金代替

用于制造在800-500度以下工作的燃气涡轮工作叶片。

航空发动机 、燃烧室 、加力燃烧室零部件、酸性环境、涡轮工作叶片

GH4043金相组织结构

  该合金在标准热处理状态的组织为奥氏体基体和弥散析出的γ相，晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物，晶内有块状的MC型碳化物。

GH4043工艺性能与要求

1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻1100℃。  2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。   3、叶片热处理时，需缓慢加热，采用阶梯式加热曲线升温至固溶温度，控温要严格。为使叶片性能稳定，应特别注意二次固溶时的冷却速度不能过快。  4、叶片机械加工之后，必要时为了消除表面层中的残余应力，成品零件应进行消除应力回火，其规范 为：氩气中于950℃加热2h，在加热箱内冷却至700℃，然后空冷。随后再经800℃，时效8h，空冷。经此规范处理后，不仅可消除叶片表面残余应力，还可改善缺口敏感性。

本司大量现货GH4043及其它高温合金，哈氏合金，耐蚀合金，镍基合金的板材/棒材/管材/方料等，规格齐全，质量保证，批发价格，如有这方面需求的新老顾客欢迎致电恰谈或咨询在线客服。

GH4145高温合金

GH4145高温合金

GH4145 合金主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材。 

合金简介

材料牌号

GH4145（GH145）

相近牌号

Inconel X-750(美国）,NiCr15Fe7TiAl(德国),NC15FeTNbA(法国),NCF750（日本）

材料的技术标准

Q/3B 4088-1994《GH4145合金毛细管材》

Q/3B 4098-1995《GH4145合金丝材》

Q/3B 4198-1993《GH4145合金冷轧板材、带材》

化学成分

表1-1

注：表中Mn、Si为棒、锻件、环形件和丝材含量，板材、带材和管材为：Mn≤0.35%,Si≤0.35%。

物理及化学性能

热性能

在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。

熔化温度范围

1395～1425℃

热导率

见表2-1

2.1.3、GH4145(GH145)线膨胀系数 见表2-2

密度

ρ=8.25g/cm3

电性能

50℃时的电阻率ρ=1.22*10-6Ω.m

GH4090高温合金

GH90高温合金

GH90为时效强化型镍基变形高温合金，含有较高量的钴及多种强化元素。该合金在815～870℃有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好的抗氧化性和耐腐蚀性、在冷热反复交替作用下有较高的疲劳强度以及良好的成形性和焊接性。主要供应热轧和冷拉棒材、冷轧板材、带材及冷拉丝材。用于涡轮发动机涡轮盘、叶片、高温紧固件、卡箍、密封圈及弹性元件等。

GH90时效强化型镍基变形高温合金

概述

1.1、材料牌号

GH90

1.2、相近牌号

Nimonic90(英国)

1.3、材料的技术标准

WS9 7014-1996《GH90合金弹簧用冷拉丝材》

WS9 7015.1-1996《GH90合金冷拉和固溶处理的弹簧丝材》

WS9 7015.2-1996《GH90合金冷拉和固溶处理的弹簧扁丝》

WS9 7016-1996《GH90合金冷拉棒材》

WS9 7086-1996《GH90合金冷轧薄板和带材（硬态）》

WS9 7087-1996《GH90合金冷轧薄板和带材（软态）》

1.4、化学成分

表1-1。

注：丝材规定(pb)≤0.001%。

1.5、热处理制度

1.5.1、冷拉棒材： 1080℃±10℃,保温时间见表1-2，空冷或水冷+750℃±10℃，4h,空冷。

表1-2

1.5.2、薄板和带材（软态)：软化处理1100～1150℃，1～10min,适当介质中冷却+750℃±10℃,4h,空冷。

1.5.3、薄板和带材（硬态）：700～725℃,4h,空冷。

1.5.4 、弹簧用冷拉丝材：+600℃±10℃，16h，空冷或+650℃±10℃，4h空冷。

1.5.5、冷拉和固溶处理的弹簧丝材：1080℃±10℃，8h，空冷+700～750℃±10℃，4h，空冷。

1.6、品种规格与供应状态

供应直径或内切圆直径不大于25mm的冷拉棒材或冷拉六角棒材；厚度不大于4mm的冷轧薄板和厚度不大于0.8mm的冷轧带材；直径不大于8mm的弹簧用冷拉丝材。冷拉棒材的供应状态按用途分为：镦锻用棒以冷拉磨光状态交货（当需方需求以固溶状态交货时，应在合同中注明）；机加工用棒材经固溶并除氧化皮状态交货。冷轧薄板和带材（软态）经软化处理、碱酸洗、切边后交货；冷轧薄板和带材（硬态）以冷轧、切边后交货。弹簧用丝材以冷拉状态或冷拉后固溶处理状态交货。

1.7、熔炼与铸造工艺

合金采用下列四种工艺之一进行熔炼：

（1）感应熔炼加电渣重熔；

（2）真空感应熔炼加电渣重熔；

（3）真空感应熔炼加真空电弧重熔；

（4）真空感应熔炼。

1.8、应用概况与特殊要求

该合金在发动机上用作高温弹簧元件、高温紧固件、燃烧室卡圈、止动销等零部件。在国外还用作涡轮工作叶片、涡轮盘等零部件。

物理及化学性能

2.1、热性能

2.1.1、熔化温度范围 熔点1400℃

2.1.2、热导率

表2-1

2.1.3、线膨胀系数

表2-2

2.2、密度

ρ=8.20g/cm3

2.3、电性能

2.4、磁性能

合金无磁性。

2.5、化学性能

合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性能；在1040℃以上时易产生晶间氧化。

金相组织结构

合金主要强化相是γ'-Ni3(Ti、Al),在晶内以大小不同的方形颗料关析出，在晶界上也可以见到这种形状的γ'相，碳化物在晶界上呈不连续的链状析出。

工艺性能与要求

1、合金在锻造时易产生内裂，允许重锤打击，不允许低温倒棱。钢锭装炉温度不高于700℃，加热温度1150℃±10℃，开锻温度不低于1060℃，终锻温度不低于950℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金在固溶状态可进行惰性气体保护钨极电弧焊及闪光

装炉后低温区预热20-30分钟左右，推入高温区域1150-1180℃加热

GH4141高温合金

GH4141高温合金

GH4141是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，主要以时效沉淀γ’相和M6C型碳化物为主要强化相，使用温度在980℃以下。合金在650℃~900℃范围内具有较高的拉伸、持久和变强度、蠕变强度、抗屈度和抗疲劳性能以及良好的抗氧化性能，是980以下要求使用力学性能较高的板材合金之一。合金的机加工性能良好，使用于制作870℃以下要求强度、980℃以下要求抗氧化性能的航空和航天发动机用涡轮盘、导向叶片、燃烧室板材承力件、涡轮转子、导向器、紧固件和高温弹簧等部件。卓伊实业主要产品有热轧和锻制棒材、板带材、丝材、盘锻件和环形件等。

  GH4141高温合金已用于制作航空发动机的燃烧室内套壁前段和后段、高压涡轮外环支撑环和固定环、高压导向器外环和内环支撑环、封严支撑环后安装边、燃烧室后壳体、严封片和紧固件等，以及火箭发动机的涡轮转子等零件，批产和使用情况良好。

  由于该合金中铝、钛和钼元素含量较高，锻锭锻造开坯比较困难，但开坯后塑性较好，合金经退火后可进行冷冲压和旋压成形，合金可以采用熔焊进行焊接，焊前应进行过时效处理、或在焊前控制固溶处理后的冷却速度方法，避免熔焊时产生应变时效裂纹。

GH4141高温合金化学成分

GH4141高温合金热处理制度

GH4742高温合金

GH4742高温合金

GH6783高温合金

GH6783高温合金

GH6783是Co-Ni-Fe基沉淀硬化型铁磁性抗氧化膨胀变形高温合金，使用温度小于750℃。合金通过加入大量铝和铌元素，在时效析出γ’-Ni3(Al,Nb)弥散强化相与块状β- Ni Al相进行强化。合金在750℃可达完全抗氧化级别，并具有优良的室温、高温力学性能、低的热膨胀系数和低密度等特性。在热变性过程中通过析出β- Ni Al相克控制细小的晶粒尺寸。微合金化后的合金具有良好的热加工性能和冷成形工艺性能。主要产品有棒材、饼坯、环件、冷轧薄板和带材等。

  GH6783高温合金已用于制造先进航空发动机的封严环、承力环和机匣等间隙控制构件。该合金因同时具有高温合金抗氧化性能、优良的力学性能和低的热膨胀系数，也可推广应用到地面燃气轮机等在高温服役的螺栓等紧固件和承力轴等构件，以及火箭发动机的导气管等。

  与其他低膨胀高温合金GH2907和GH2909比较，GH6738合金的优良抗氧化性能与低密度是该合金的主要特征。合金在700℃以下具有优良的性能和组织稳定性，但在750℃以上热稳定性较差。

  摘自GB/T 14992，见表

GH6783高温合金化学成分

  热处理制度

  摘自AMS 5940、Q/GYB 528、Q/GYB 05066和Q/6S 2040，各品种的标准热处理制度为：

  A 棒材、锻件和环件，1115℃±5℃/AC（或更快冷却）﹢845℃±10℃×（2~4）h/AC﹢720℃±10℃×（8±0.5）h/FC(56℃/h) →620℃±10℃×（8±0.5）h/AC，其中固溶保温时间由构件截面积确定；

  B 冷轧薄板和带材，1115℃±5℃×（10~30）min/AC(或气冷) ﹢845℃±10℃×3 h/AC﹢720℃±10℃×8h/FC(56℃/h) →620℃±10℃×8h/AC(或气冷)。

GH5188高温合金

                                         GH5188

一、GH5188(GH188)概述

    GH5188是固溶强化型钴基高温合金，加入14%的钨固溶强化，使合金具有优良的高温热强性，添加较

高含量铬和微量镧，使合金具有良好的高温抗氧化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能，适于制造

航空发动机上在980℃以下要求高强度和在1100℃以下要求抗氧化的零件。也可在航天发动机和航天飞机

上使用。可生产供应各种变形产品，如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。

1.1 GH5188(GH188)材料牌号 GH5188(GH188)。

1.2 GH5188(GH188)相近牌号 Haynes Alloy 188(HA188),UNSR30188(美国),KCN22W(法国)。

1.3 GH5188(GH188)材料的技术标准    

1.4 GH5188(GH188)化学成分  见表1-1。

                                        表1-1                                     %

1.5 GH5188(GH188)热处理制度 热轧板材1170～1190℃，空冷；冷轧带材和板材1165～1230℃，快

速空冷；棒材和锻件1180℃±10℃，快速空冷。

1.6 GH5188(GH188)品种规格与供应状态 供应δ0.5～4mm的冷轧薄板、δ4～14mm的热轧中板、δ

0.05～0.8mm的冷轧带材，及各种尺寸的棒材、锻件、焊丝及精密铸件。板材经固溶处理、酸洗、矫直和

切边后供应；带材经固溶处理、酸洗、切边后成卷供应；板材经固溶处理后磨光或车光交货；锻件于固溶状

态供应；精铸件于铸态交货。

1.7 GH5188(GH188)熔炼与铸造工艺 合金采用真空感应熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔工艺生产。精密

铸件采用真空感应熔炼后由母合金锭真空重熔浇铸而成。

1.8 GH5188(GH188)应用概况与特殊要求 该合金在国外广泛应用于制造燃气涡轮及导弹的高温部件，

如燃烧室、尾喷管及核能工业中的热交换器等零部件。在国内用该合金制成的航空发动机燃烧室火焰筒和导

向叶片等高温部件已通过长期试车考验，并投入生产应用。用该合金板材加工成零件的制造工艺中，任何工

序（如热处理、焊接等）均应防止渗碳及铜污染，以免损害合金的力学性能和耐蚀性能。

二、GH5188(GH188)物理及化学性能    

2.1 GH5188(GH188)热性能                                        

2.1.1 GH5188(GH188)熔化温度范围  1300～1360℃[1]。

2.1.2 GH5188(GH188)热导率  见表2-1。

                                             表2-1[2]

2.1.3 GH5188(GH188)比热容 见表2-2。

                                             表2-2[2]

2.1.4 GH5188(GH188)线膨胀系数 见表2-3。

                                             表2-3[2]

2.1.5 GH5188(GH188)热扩散率见表2-4。

                                             表2-4[2]

2.2 GH5188(GH188)密度 ρ=9.09g/cm3[2]。

2.3 GH5188(GH188)电性能 合金电阻率见表2-5。

                                             表2-5[2]

2.4 GH5188(GH188)磁性能 合金无磁性。

2.5 GH5188(GH188)化学性能 

2.5.1 GH5188(GH188)抗氧化性能

2.5.1.1 GH5188(GH188)在空气介质中试验100h的氧化速率见表2-6。

                                             表2-6[2]

2.5.1.2 GH5188(GH188)GH5188、GH3536和GH605三种合金刀饿楔形样式，在炉中的高温静止空气

中在指定温度下试验1h后，在空气中冷却不少于40min，总的循环次数为100周；另一组试样在转速为1000r/min的旋转式燃烧装置中作循环氧化试验，在指定温度下于0.3马赫的燃烧产物中保持1h，然后以

0.7马赫的冷空气吹3min，交替试验100周后试样的重量损失见图2-1。

2.5.2 GH5188(GH188)耐腐蚀性能 在含有硫酸钠和氯化钠等污染物的环境中，该合金的耐腐蚀能力优于

镍基合金GH3536。GH5188等5种合金板材，在燃气速度为4m/s，燃烧空气中含5×10-6和5×10-5海盐，№.2号燃油中含0.3%～0.45%硫，空气-油的比例为30：1，试验时试样旋转，并每隔1h试样从900℃用

冷空气吹冷至260℃以下，如此在燃烧装置上循环试验200h后的动态热腐蚀试验结果见图2-2。

GH4720高温合金

GH4720Li高温合金

     GH720Li(美国牌号为Udimet720Li)合金是由美国SpecialMetals公司开发的一种高强度、耐腐蚀、时效强化的新型镍基高温合金,主要用于制作在650～750℃下使用的压气机盘和涡轮盘以及在短时间内于900℃使用的涡轮盘。它目前已成功应用于BMWRolls Royce公司的BR700涡扇发动机及Allison公司的GMA2100、GMA3007、T406、T800航空发动机。

     GH720Li作为一种高强度、耐腐蚀、沉淀强化型镍基高温合金，具有优异的高温综合性能。与其他镍基高温合金相比，该合金的突出特点是Al + Ti总量达到7. 5%的同时含碳量极低，使基体中主要强化相γ'(Ni3( Al, Ti)) 的体积分数最大可达40%～50%，析出温度则高达1160℃左右。由于自身γ'相析出温度较高，且作为涡轮盘材料需具有均匀细晶组织以提供高抗拉强度及疲劳寿命，GH720Li 合金在实际生产中需在含有大量共格γ'相的两相区进行变形，其再结晶机制具有一定的特殊性。

      GH4720Li是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在750℃，合金具有较高的高温强度、抗疲劳和抗蠕变性能；具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，以及长期组织稳定性，适合制作航空发动机涡轮轮盘和涡轮叶片，上海欣柏实业主要产品有热轧和锻制棒材、盘锻件等。

      GH4720Li高温合金已用于制作航空发动机涡轮盘，并通过试车考核。也用于制作新一代战略导弹和大推力发动机整体涡轮转子，以及在750℃以下长期工作的地面燃气轮机涡轮盘等零部件。

      GH4720Li高温合金铸锭中存在较严重的元件偏析，使铸锭热塑性较差，变形时易产生裂纹，且组织对热加工参数非常敏感，应选择等温锻造方式。合金经750℃×2000h长期时效后，未发现有害相析出。

  摘自QJ/DT01.63044、YJ.0314和Q/GYB 05100见表

GH4720Li高温合金化学成分：

GH4720Li热处理制度：

  摘自QJ/DT01.63044、YJ.0314和Q/GYB 0510，棒材和盘锻件的标准热处理制度为：（1080~1110）℃×2（2~4）h/OQ﹢650℃×24h/AC﹢760℃×16h/AC。

GH4049高温合金

GH4049高温合金

GH4049简介

牌号：GH4049

特性：是镍基时效强化合金在950度以下有较高的高温强度

用途：用于900度的燃气涡轮工作叶处及其他受力较大的高温部件

规格：圆钢|方钢|板材|管材|毛料|光料|精料

价格：请点击右边“在线咨询”

GH4049详解

●GH4049高温合金化学成份：

 ●GH4049高温合金特性及用途：

GH4049是镍基时效强化合金在950度以下有较高的高温强度，缺口敏感性小，有良好的抗氧化性和疲劳强度，但热加工塑性较差。经真空自耗或电渣重熔可改善其加热加工塑性

用于制造在900度燃气涡轮工作叶片、航空发动机 、燃烧室、加力燃烧室零部件等。

GH3039高温合金

GH3039简介

牌号：GH3039

特性：具有中等的热强性和良好的热疲劳性能

用途：发动机燃烧室和加力燃烧室零部件

规格：圆钢|方钢|板材|管材|毛料|光料|精料

价格：电议

GH3039详解

●GH3039高温合金化学成份：

●GH3039高温合金特性及用途：

GH3039为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好。长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。该合金可以生产板材、棒材、丝材、管材和锻件。

本司大量现货GH3039及其它高温合金，哈氏合金，耐蚀合金，镍基合金的板材/棒材/管材/方料等，规格齐全，质量保证，批发价格，如有这方面需求的新老顾客欢迎致电恰谈或咨询在线客服。