GH4033高温合金

GH4033是高温合金，以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ，相弥散强化合金，在700~750℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的抗氧化性。该合金、加热工性能良好，主要供应热轧棒及盘坯料，应用于发动机转子零件。

1.3、 GH4033(GH33) 材料技术标准

GJB 1953-1994《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》

GJB 2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》

GJB 2612-1996《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB 3782-1999《航空用高温合金棒材规范》

HB 5198-1982《航空叶片用变形高温合金棒材》

1.4、 GH4033(GH33) 化学成分见

表11

1.5、 GH4033(GH33) 热处理制度

转动部件用热轧棒材为：1080℃±10℃，空冷+700℃±10℃，16h，空冷。普通承力件用棒材和冷拉棒材为1080℃，8h，空冷+700℃或750℃，16h，空冷。环坯和锻制圆饼为1080℃，8h，空冷+750℃，16h，空冷。

1.6、GH4033(GH33)品种规格与供应状态

供应d20~55mm的热轧圆棒材。冷拉棒材供应下列品种：直径d8~45mm圆棒、边长为d8~30mm方棒，内径圆直径d8~36mm的六角形棒材。还供应直径不大于600mm，高度60~150mm的锻制圆饼，外径200~800mm、内径50~600mm，高度60~250mm的环坯，以及直径20~300的热轧和锻制棒材。焊丝可供应直径为0.2~10mm丝材。叶片用棒材以轧制态供应，其表面应全部磨光或车光。冷拉棒以固溶处理后酸洗或磨光或冷拉状态交货。圆饼以锻态、表面经打磨后供应。焊丝以静态、半硬态、固溶处理加酸洗、光亮固溶处理成盘交货，也可直条交货。

1.7、 GH4033(GH33) 熔炼与铸造工艺

采用电弧炉、电弧炉+电渣或真空电弧重熔、非真空感应炉+电渣或真空电弧重熔、真空感应炉+电渣或真空电弧重熔工艺熔炼。

1.8、GH4033(GH33)其他概况与特殊要求

该合金大量应用于涡轮发动机高温部件，主要用作涡轮工作叶片、涡轮盘及其他高温承力部件，是国内外已有成熟使用经验的合金之一。该合金在热轧及锻造时君应注意再结晶问题，它形成晶粒不均匀及粗晶的倾向较大，易产生粗晶废品。此外，应严格控制生产工艺，避免出现700℃拉伸塑性下降的现象。

GH4033(GH33)物理及化学性能

2.1 GH4033(GH33)热性能

2.1.1 GH4033(GH33)热导率

表2-1

2.1.4、GH4033(GH33)线膨胀系数表2-3

2.2、 GH4033(GH33) 密度

ρ=8.2g/cm

2.3、 GH4033(GH33) 电性能

温室电阻率ρ=1.24×10-6Ω·m

2.4、 GH4033(GH33) 磁能型

合金无磁性

2.5、 GH4033(GH33) 化学性能

2.5.1、GH4033(GH33)抗氧化性能在空气介质中试验100h后的氧化速率见

表2-4

金相组织结构

该合金在固溶状态为单相奥氏体组织，有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。

工艺性能与要求

1、该合金热加工性能良好，锻造加热温度1140℃，终锻950℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金在固溶状态可以进行氩弧焊，焊后应及时处理以消除焊接应力。

4、表面处理工艺：机械加工后的零件需进行电解抛光，若采用机械抛光则最后的抛光磨痕应与叶片长度方向一致。

5、零件固溶处理加热升温速度不宜过快，可采用阶梯式加热曲线。